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混凝土搅拌站环保要求有哪些?怎么解决?

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混凝土搅拌站环保要求有哪些?怎么解决?

发布日期:2018-05-07 作者:sanhe 点击:

一、除尘系统的说明

1、搅拌站的主要粉尘来源有:

①水泥罐冲灰过程中引起的粉尘;

②骨料由皮带机送至骨料预存斗时由于高差而产生的扬尘;

③物料配料及卸料过程中因冲击而形成的粉尘;

④称量完毕的物料卸至搅拌机内的扬尘;

2、针对粉尘产生的原因及部位,环保型站的除尘系统主要包括如下内容:

①在水泥罐上部安装由我公司自足研发,有多项专利的大过滤面积的主动脉冲除尘器。

该除尘器是我公司借鉴国外同类产品的先进技术并进行改进技术优化后,以更新的设计理念,重新设计而成的产品,是一种高级净化设备。该除尘器采用高压(0.5~0.7Mpa)大流量脉冲阀逐条滤袋喷吹清灰的技术,具有清灰能力大、净化效果好、工作可靠、结构简单、维修量小等特点,并且体积小、重量轻、结构简单紧凑、安装容易、维护方便(外滤式);内部滤袋采用进口超细聚酯纤维材料,能有效的过滤空气中的粉尘,而且具有防水、防油污的特点。

它是工业生产中消除污染,保护环境,改善劳动条件,回收有用物料的一种不可缺少的设备。该除尘器改进了滤袋的固定方法,有利于含尘空气的扩散,减少气流对滤袋的冲刷,换袋查袋更方便。清灰喷吹部分采用DMK型脉冲控制仪和MD型电磁脉冲阀配套。产品经过长期实践证明质量标准,运行可靠,性能稳定。

经除尘器过滤后的清洁空气完全满足国标GB16297《大气污染物综合排放标准》的要求。

②在骨料预存斗上部由我公司自主设计制造的主动脉冲除尘;

该除尘器由大功率引风机、脉冲控制仪、滤袋等主要部件组成。当骨料进入预存斗时,由于冲击会引起大量的扬尘,通过大功率引风机的工作,使骨料预存斗内形成负压,扬尘通过进口材质的滤袋过滤,干净空气排出站外。使过滤后的空气完全满足国标GB16297《大气污染物综合排放标准》的要求。滤袋上粘附的粉尘通过高压空气的反吹,重新进入搅拌机内回收利用。

③物料配料及卸料过程中整个通道用红胶管或者三防聚酯纤维套封闭,使扬尘无法扩散到空气里;

③单独为搅拌机加装被动振打除尘器;

该除尘器为被动振打除尘器,采用进口滤袋、震动电机等主要部件组成。当称量后的骨料及粉料卸到搅拌机内时,因冲击引起的粉尘进入此除尘器,扬尘通过进口材质的滤袋过滤,干净空气排出站外。使过滤后的空气完全满足国标GB16297《大气污染物综合排放标准》的要求。滤袋上粘附的粉尘通过震动电机的震动,重新进入搅拌机内回收利用。

3、达到的除尘效果:

滤袋采用厚度为3mm厚的进口高密度高透气性且具有防尘、防水、防油的超细聚酯纤维材料,能过滤颗粒为10微米的粉尘。水泥的颗粒一般为10-60微米,所以此滤布可以将粉尘完全过滤。经我们测量,在予加料斗的出风口处,粉尘浓度约为10mg每立方米,完全满足国家国标GB16297《大气污染物综合排放标准》空气达到的10mg/m3的要求。

二、噪音的处理说明

1、设备通常的噪音来源:

A、骨料预存斗受物料撞击而形成产生的噪音;

B、搅拌机叶片与壁板剪切骨料而产生的噪音;

C、主动除尘器风机排风的噪音;

D、电磁气阀排气的噪音;

E、电动滚筒因齿轮啮合产生的噪音;

2、降噪的主要手段:

针对噪音产生的来源及部位,我们采用如下针对的处理方式:

A、骨料预存斗受料处设计降噪的聚氨酯柔性耐磨衬板,大大降低由冲击而产生的噪音;

常规的搅拌站为斜胶带机输送的石子直接冲击钢板,由于速度较大,因冲击会引起巨大的噪音,使站内工作人员工作环境恶劣,直接影响身体健康。为改善此种情况,经过我司长时间的尝试及研究,在石子与壁板冲击的地方,增加了聚氨酯柔性耐磨衬板,使输送中的石子直接冲击到柔性衬板上,使噪声大大降低。此种举措,大大的改善了搅拌站内的工作环境。

B、搅拌主机衬板形状设计为菱形且接缝沿搅拌叶片运动轨迹布置,有效降低叶片与衬板之间挤压切断骨料的概率,可大大降低由于骨料挤压破碎二产生的噪音;

C、主动除尘器设计有消音降噪装置,可有效降低排风噪音;

因引风机的风量较大,风速较高,会在风机的出风口形成巨大的类似口哨声的噪音。为减少此噪音的发生,我们在所有引风机的出口都增加消音臂,经过消音器的过滤,噪音大大减小,提高了室内工作环境。

D、各控制电磁气阀设有消音器;

在电磁阀工作时,高压空气的冲击会引起巨大的噪音。在所有电磁阀上增加特制消音器,减少噪音的发生。

E、胶带减速机设计为硬齿面减速机,传动声音小;

传动滚筒因齿轮的啮合,也会引起噪音。我司所有的传动处均采用硬齿面减速机,减少噪音的产生。

F、外封闭采用加厚夹芯板封闭,降低设备对外界的影响;主控室采用加厚、具有吸音、隔音岩棉板封闭,可有效降低设备对控制中心的噪音影响;

3、通过降噪处理,搅拌站内部的工作噪音可降到80分贝以下,主控室内部的声音可以控制在70分贝以下。

三、污水废渣的处理说明

1、搅拌站污水及废渣的主要来源:

A、清洗搅拌机产生的污水及废渣;

B、冲洗搅拌站产生的污水及废渣;

C、冲洗罐车产生的污水及废渣;

D、冲洗胶带机产生的污水及废渣;

E、雨雪冲刷场地产生的污水及废渣;

产生的污水及废渣不仅对环境造成污染,甚至对生态造成破坏。

2、污水处理利用原理

针对这种情况,我们研发了搅拌站污水及废渣处理设备,通过设备可实现废弃混凝土的100%回收,零清理、零外运、污水零排放。

污水处理设备主要包括砂石分离机,污水池,污水搅拌器,沉淀池,输送水泵等主要设备。

当砂石废料运输车辆到达砂石污水回收设备时,光电感应开关开始工作,首先用污水泵把经过沉淀的清水池内清水抽来与在砂石分离机处洗车,分离出砂子、石子、泥浆污水。砂子石子运到砂石堆场存放使用;泥浆污水通过砂石分离机排水槽流至搅拌池。搅拌池内污水可直接配料,也可以通过排水沟流向沉淀池,沉淀池内污水通过多级沉淀槽,流向地下清水池。

搅拌站内其它污水,如冲洗搅拌机的污水,洗车的污水,冲洗胶带机的污水也可以通过排水沟,将水引至搅拌池,用以生产或者沉淀。

3、污水处理所能达到的效果:

通过对整个搅拌站内排水沟的引导和改造,可将整个工地的污水通过排水沟聚集于一个沉淀池。整个工地实现水循环,真正实现污水零排放。

4、废渣处理原理

沉淀池内经过长时间的沉淀,会有若干污泥及废渣。将沉淀池内污泥送至厢式压滤机,通过压滤机,将其中水分过滤,排到清水池;通过巨大的压力将其中污泥及废渣压缩成饼。将饼送至制砂机或磨粉机,制作成砂或石粉,送至砂料堆场或粉料仓存放使用。

5、系统的主要组成:

整个废渣处理主要由压滤机、排水管道、制砂机等组成。

压滤机滤板使用不易变形、断裂,耐高温,遇特殊工况条件时(如压力超标等),抗逆性强,稳定性好,使用寿命更长。滤板压紧后密封性好,减少滤板间滴渗现象,滤饼水份更低,过滤效果更好。制砂机或磨粉机则需根据实际生产的需要具体选择配置。

6、系统处理所达到的效果:

根据整个流程可以看出通过多种设备即可实现废渣的100%回收,零清理、零外运、污水零排放。



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